基材で選ぶロールコーターおすすめ3選|ロルコタ

ムサシノキカイ

このページでは、ロールコーターを提供する「ムサシノキカイ」の製品詳細や事例、サービスの特徴を掲載しています。ロールコーターの導入・入れ替えを検討している方は、ご参考ください。

ムサシノキカイのロールコーター製品を紹介

同社では、コーティングからラミネート加工、フィルム製造までを一貫して社内で完結させる技術を有しています。特徴的なのは、ナノレベルの超薄膜から1〜2mmの超厚塗工まで対応可能な、約20種類(※)に及ぶ豊富な塗工方式。

東京工場に併設されたコーティングプロセスセンターでは、高性能なテスト機を完備しており、顧客の要望に応じた最適な塗工プロセスを確立するためのトライ&エラーを重ねることが可能です。これにより、開発リスクを低減し、競争力の高い製品開発を支援します。

PVDCコータ

ムサシノキカイのロールコーターの性能・スペック

基材幅 公式サイトに記載が確認できませんでした。
速度 公式サイトに記載が確認できませんでした。
塗布量 公式サイトに記載が確認できませんでした。

ムサシノキカイのPVDCコータの強み

高いバリア性能を持つフィルムを製造

医薬品の錠剤を保護するPTP包装シートのように、内容物を酸素や湿気から厳密に守る必要がある製品に使われます。

マルチコータ

ムサシノキカイのロールコーターの性能・スペック

基材幅 公式サイトに記載が確認できませんでした。
速度 公式サイトに記載が確認できませんでした。
塗布量 公式サイトに記載が確認できませんでした。

ムサシノキカイのマルチコータの強み

「ライン速度」を重視した設計

粘着テープや養生テープといった製品を大量生産することに特化しており、高速で連続的にコーティング加工を行うことが可能です。大型の機械で、効率的な大量生産を実現するために最適化されています。

CHECK
高機能・特殊な製品を開発したい
企業におすすめ

ナノレベルの薄膜から極厚塗工まで、約20種類もの塗工方式に対応しているため、独自の工夫を取り入れた製品や、精密なコーティング技術が求められる製品の開発を目指す企業に適しています。

医薬品包装に使われるPVDCコータや、環境負荷の低いホットメルトコータなど、専門的な要求に応える技術力があります。

ロールコーターを選定する際は、基材特性に応じた塗布方式と制御機能を有する製品を選ぶことが重要。基材ごとに適する膜厚や乾燥条件が異なるため、適切な装置でないと性能を十分に発揮できません。

本サイトでは、基材別に適切なロールコーターを提供する企業を紹介しています。装置の導入や入れ替えを検討する際の参考にしてください。

ムサシノキカイのロールコーター導入事例

公式サイトにて導入事例の記載が確認できませんでした。

ムサシノキカイが提供するサービスの特徴

フィルムキャスト・コータ・ラミネート・紡糸、レーザー加工など、材料加工に関する幅広い技術を保有しています。特にフィルム製造では、延伸機や印刷機を連結させた一貫生産ラインの構築に対応。顧客の生産効率向上に貢献します。

生産用製造装置の導入を検討している顧客向けに、事前検証を行うための専用設備「テストラボ」を提供しています。テストラボを利用することで、顧客は本格的な設備を導入する前に、実機に近いスペックと環境で加工条件の検証を行うことが可能です。

製品導入にあたっては、システム検討から提案、テスト、製作、納入、アフターメンテナンスまで、一貫したサポート体制を構築。顧客との綿密な打ち合わせとテストを通じて、適切な仕様を決定し、安定した品質の製品提供を目指しています。

ムサシノキカイの情報

会社名 株式会社ムサシノキカイ
所在地 東京都杉並区高円寺南2-26-6
電話番号 03-3312-6341
公式サイトURL https://www.musashino-kikai.co.jp/ja/
素材で選ぶ
ロールコーターおすすめ3選

ロールコーターは、扱う基材に応じて製品を選ぶことで、生産性やコスト削減の向上が可能。
ここでは、「PET/PP/PCの基材」「高粘度液を使う基材」「超薄膜が必要な基材」と主要な基材ごとにおすすめの製品を扱うメーカーを紹介します。

包装材・機能性フィルムなど
PET/PP/PCの基材

反り・収縮・ムラを抑えられる

ファーネス
製品例のイラスト
こんな業界の方におすすめ
  • 包装材料
    業界
  • ラベル
    ステッカー
    業界
  • 機能性
    フィルム
    業界
こんな課題を持つ方におすすめ
  • 薄くて柔らかいため、乾燥中に収縮しやすい
  • 部位ごとの収縮差で反りやムラが発生しやすい
ファーネスなら解決できる理由
  • 業界でも珍しいμm単位のロール溝加工技術を保有。柔らかく反りやすい薄膜素材にも適切な溝形状を設計し、膜厚ムラを抑えた均一な塗布を実現
  • 張力・温度制御を備えたライン設計が可能。新設・既存の乾燥炉に両対応し、収縮や歪みを抑制
プリント基板・防振材など
高粘度液を使う基材

流れにくい液でもムラを減らせる

ヒラノテクシード
製品例のイラスト
こんな業界の方におすすめ
  • 建材業界
  • 自動車部品
    業界
  • 電子部品
    業界
こんな課題を持つ方におすすめ
  • ローラーを回しても、液が固くて動かない
  • 自重でなじみにくい高粘度液により、膜厚ムラが出てしまう
ヒラノテクシードなら解決できる理由
  • 一般的に20,000 mPa・s程度が上限とされる中、最大50,000 mPa・sの高粘度液に対応した高トルク設計(※)で、接着剤やペーストでも安定搬送が可能
  • 液を加温して粘度を下げることで、粘りのある液体にも適切な流動性を与え、ムラなく塗布できる
タッチパネル・液晶画面など
超薄膜が必要な基材

静電気・異物によるムラを防ぐ

テクノロール
製品例のイラスト
こんな業界の方におすすめ
  • ディスプレイ
    タッチパネル
    業界
  • 太陽電池
    二次電池
    業界
  • 光学
    フィルム
    業界
こんな課題を持つ方におすすめ
  • μm単位の薄膜のため、ほんのわずかなムラや歪みでもすぐ不良になる
  • 膜厚測定時の接触や静電気による異物付着で、欠陥や歩留まり低下に
テクノロールなら解決できる理由
  • 非接触膜厚センサーを搭載しており、触れずに厚み・ムラを詳細に測定可能。傷つきやすい基材でも表面に悪影響を与えることなく、品質を保てる
  • 静電気除去ロールによって、異物の付着を抑制し、不良発生を抑えて安定した歩留まりを実現
※通常、高粘度対応モデルの装置でも10,000〜20,000mPa・s程度が上限であることが多い。
ロールコーターのイメージ写真

基材で選ぶ

ロールコーターおすすめ3選