ロールコーターとは

複数のロールを用いて、フィルムやシートなどの基材表面に塗工液をウェット状態で均一に塗工し、乾燥・硬化後に高精度な薄膜を形成する産業用装置。基材の搬送から塗工までを一貫して行うことで、膜厚のばらつきを抑えつつ高速処理を実現可能です。

本ページでは、ロールコーターの基本構造や特徴、主要な適用分野について解説します。

ロールコーターの用途

連続したシート状の基材を巻き取りながら加工するロールtoロール方式により、高い生産効率と安定した塗膜品質を実現。幅広い基材に対応できるため、精密な膜厚制御が求められる用途に向いています。

ロールコーターはこのように幅広い用途・業界で使用されますが、塗布対象となる基材によって適切な仕様は異なります。

本サイトでは、包装材・基板・光学フィルムなどの基材別に適したロールコーターを提供している企業を紹介しています。自社に合った製品選びの参考にしてください。

基材別で選ぶロールコーター
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ロールコーターの動作原理

バックアップロールと
アプリケーターロールの役割

「バックアップロール」が基材を下から安定的に支え、アプリケーターロールが塗工液を受け取り、塗工液を基材へ転写。アプリケーターロールから基材への転写は、ロール間のクリアランス（隙間）を介して行われるため、均一なウェット状態の塗膜を形成することが可能です。

メタリングロールによる
膜厚制御

メタリングロールは、余剰液を除去しつつ、ロール間隙と回転速度比の調整で膜厚を精密にコントロールする役割を持っています。ダイレクト方式では高速連続塗工を実現し、リバース方式では高粘度液や厚膜塗工時に優れた制御性を発揮します。

ロールコーターで塗工する
塗布量について

塗布量の定義と測定

塗布量はg/m²（グラム／平方メートル）で表し、実験用ゲートロールコーターでは約0.5～10g/m²^（※）を扱うことも。使用基材や目標膜厚、塗工液の粘度に応じて大きく変動します。

※参照元：【PDF】熊谷理機工業公式サイト
https://furnace.jp/case/機能性フィルムの均一塗布/

塗布量の調整方法

ロール間のギャップ（隙間）調整、ロールの回転速度変更、塗工液の粘度調整などを行い、膜厚を制御。連続塗工ラインでは複数の塗工ヘッドを使い分け、薄膜から厚膜まで幅広い仕様に対応します。

ロールコーターで塗布する
塗工液の粘度について

適正粘度範囲とその影響

適正粘度の一般的な目安は、塗布方式や塗布対象、求められる膜厚によって大きく異なります。低粘度では液だれやにじみが発生しやすく、高粘度では塗工速度低下や塗り残しのリスクがある点に注意が必要です。

粘度管理のポイント

液体の粘度は温度に大きく依存するため、レオメーター（粘弾性測定装置）で測定および温度管理を行い、適切な粘度を維持することが可能。特に凹凸のある基材では、適切な粘度管理が高品質な塗膜形成に不可欠です。

ホットメルトロールコーター
とは

加熱により液状化したホットメルト接着剤を基材に均一に塗工する専用装置のこと。瞬時に冷却して硬化・接着するのが特徴で、生産ラインの高速化と省スペース化が可能です。

このページでは、ホットメルトロールコーターの定義、動作原理、技術特性、用途、利点と課題、主要メーカーについて詳しく解説しています。

ホットメルトロールコーターについて
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