製造現場におけるコーティング工程では、基材ごとに異なる表面特性や硬度、粘度への対応が求められます。適切なロールコーターを選定すると、塗工ムラの防止や生産性の向上、品質安定化を実現できます。
ロールコーターの選定で気を付けたいのは、基材に適した製品を選ぶこと。本サイトでは、基材別でロールコーターを提供しているおすすめの企業を紹介しているので、選定時の比較検討資料としてご活用ください。
高い耐久性を要求される金属表面の塗工には、塗膜の性能を安定させるために、均一な膜厚制御と高速処理が欠かせません。膜厚が均一でないと、防錆・耐腐食・密着性などの機能が十分に発揮されず、製品寿命や品質に大きく影響します。大量生産に対応するには、一定の処理速度も必要です。
耐食性向上を狙う薄膜塗工から保護力を高める厚膜塗工まで、基材や用途に応じた機種選定がポイントです。
次のページでは、ロールコーターメーカーが取り扱っている金属向けの製品を調査し、各製品の特徴や主要スペックについて解説します。
吸液性や表面平滑度が多彩な紙基材では、塗工圧やローラー硬度の微調整が品質安定の鍵。塗工ムラを±5μm以内に抑える高精度機構や、簡易メンテナンスを両立した設計が注目ポイントです。
次のページでは、紙基材対応のロールコーターの製品例と特徴を紹介しています。
超薄膜フィルムのコーティングでは、微細な伸縮や反りをリアルタイムで補正する張力制御システムが不可欠。乾燥時の収縮にも対応できる自動張力調整機構を備えた装置が、高い歩留まりに直結します。
フィルム向けロールコーターの例と、製品ごとの特徴をまとめていますので、次のページでご確認ください。
プラスチック基材へのロールコーティングでは、基材固有の柔軟性や収縮性を考慮した精密な塗布技術が不可欠です。特にPPやPE、PETなどのプラスチック基材は、塗布中の液剤の偏析やエッジビードが発生しやすいため、高精度な塗布制御が必要です。
プラスチック基材に対応するロールコーターの製品例とその特徴を解説します。
ガラス基材へのロールコーティングは、滑らかで非吸収性の表面特性に対応した精密な塗工が求められます。特にディスプレイや光学部品、建材といった分野では、均一な厚みと高い品質の塗膜が必要です。
ガラス基材に対応するロールコーターの製品例と、その特徴について解説します。
ロールコーターは、扱う基材に応じて製品を選ぶことで、生産性やコスト削減の向上が可能。
ここでは、「PET/PP/PCの基材」「高粘度液を使う基材」「超薄膜が必要な基材」と主要な基材ごとにおすすめの製品を扱うメーカーを紹介します。
反り・収縮・ムラを抑えられる
流れにくい液でもムラを減らせる
静電気・異物によるムラを防ぐ