入江

入江株式会社（以下、入江）が提供するロールコーターSRC-100Vを紹介します。研究開発や小ロット生産において高い評価を得ている装置です。

入江のロールコーター製品を紹介

入江が提案する「SRC-100V」は、研究開発や小ロット生産に特化した、小型・高性能な真空ロールコーターです。

通常、真空成膜装置は大型で広大な設置スペースを必要としますが、本製品は4㎡という限られた床面積にも設置可能なコンパクト設計が大きな特徴です。フィルムや金属箔などの長尺基材に対し、巻き取りながら連続的に成膜を行う「ロール・ツー・ロール（Roll-to-Roll）」方式を採用しており、次世代デバイスの試作に最適な環境を提供します。

研究開発の加速を実現する「SRC-100V」

引用元：入江公式HP（https://www.irie.co.jp/products/vaccum_equipment_src-100v/）

基材幅	W100mm×L200ｍ×t 50～100um
速度	0.2～4m/min (CW/CCW 可能)
塗布量	公式サイトに記載が確認できませんでした。

入江のカスタムメイド型ロールコーターの強み

用途に合わせて選べる成膜ユニットの柔軟性

入江の強みは、単なる装置販売にとどまらない柔軟なカスタマイズ性にあります。
SRC-100Vでは、お客様の研究目的に応じて以下のユニットを自在に組み合わせることが可能です。

プラズマ処理ユニット：成膜前の表面改質や洗浄を行い、密着性を向上。
スパッタユニット：DCマグネトロン型など、多様なターゲット材料に対応。
蒸着ユニット：抵抗加熱方式など、精密な膜厚制御が可能。

これにより、金属、酸化物、有機膜など、多様な材料開発を一台の装置でカバーできます。

高度なプロセス制御と優れた操作性

小型でありながら、産業用装置に匹敵する高度な制御システムを備えています。磁気シールを使用した軸シール構造や、13.56MHzのRF電極を用いたプラズマ処理など、高品質な成膜を支える技術が凝縮されています。
また、巻き取り速度（0.2～4m/min）やテンション管理も精密に制御できるため、厚さ50～100μmといった繊細な基材も安定して搬送可能です。

CHECK

次世代電池や高機能フィルムを開発する
研究職・生産技術者におすすめ

1台でプラズマ処理からスパッタ、蒸着まで対応可能な多機能性を持ち、省スペースで高度な成膜実験や小ロット生産を実現できるためです。

本サイトでは、基材別に適切なロールコーターを提供する企業を紹介しています。装置の導入や入れ替えを検討する際の参考にしてください。

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入江のロールコーター導入事例

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入江が提供するサービスの特徴

入江は単なる機器販売会社ではなく、「技術に精通したエンジニアリング商社」として以下のサービスを提供しています。

トータルコーディネート：装置単体だけでなく、真空ポンプやプロセスガスの配管、冷却水循環装置など、必要なユーティリティを含めたトータルなシステム設計を提案します。
メンテナンス体制：納入後の定期点検や、プロセス改善に伴う改造相談など、国内拠点（東京・神奈川）をベースにした迅速なサポートが可能です。
技術コンサルティング：長年培った科学機器の知識を活かし、お客様の「成膜したい材料」に最適な手法やユニット構成を一緒に検討します。