塗布工程では、手作業による品質のばらつきや塗布ムラ、生産量の増加に伴う作業負担など、さまざまな課題が発生します。少量生産では対応できても、品質の安定化や量産化を進める段階で、従来の方法では対応しにくくなるケースもあります。
ここでは、塗布工程で起こりやすい課題とその改善方法を紹介します。手作業によるムラの改善からコーティング工程の自動化まで、工程改善や設備導入を検討する際に役立つ情報をまとめています。
塗布を手作業で行っていると、作業者によって塗布量や塗布速度、動作などに差が生じ、仕上がりが安定しないことがあります。作業者の経験や作業条件に左右される工程では、品質のばらつきを抑えるための標準化や機械化が重要です。
このページでは、手作業で塗布するとムラが発生しやすい理由や、作業条件の標準化、治具の活用、工程の機械化による改善方法を解説。さらに、手作業から機械化する場合に、ロールコーターによる連続・自動塗布が適しているケースについて紹介します。
コーティング工程では、作業者不足や作業負担、生産量の増加などを背景に、自動化が課題になることがあります。ただし、自動化の方法は一つではなく、基材や塗工液、必要な膜厚、生産速度などの条件に応じて設備を選ぶ必要があります。
このページでは、コーティングを自動化する主な方法や設備選定のポイントを解説。さらに、フィルムやシートなどの基材へ連続して塗布する工程で、ロールコーターが適しているケースや、自動化を進める際の注意点、導入までの流れについて紹介します。
ロールコーターは、扱う基材に応じて製品を選ぶことで、生産性やコスト削減の向上が可能。
ここでは、「PET/PP/PCの基材」「高粘度液を使う基材」「超薄膜が必要な基材」と主要な基材ごとにおすすめの製品を扱うメーカーを紹介します。
反り・収縮・ムラを抑えられる
流れにくい液でもムラを減らせる
静電気・異物によるムラを防ぐ